隨著中走絲機床加工性能提高和技術(shù)進步，為適應(yīng)不同時期的需求，機床工作液從早期單一油基型產(chǎn)品發(fā)展到今天的多品種多種類。目前，市場上主要有3大類產(chǎn)品供用戶選擇：即油基型、水基型及油水混合型。雖然眾多的產(chǎn)品使得用戶在選用中游刃有余。但是，調(diào)查發(fā)現(xiàn)有相當(dāng)一部分使用者對線切割工作液，在保障線切割加工穩(wěn)定、提高切割速度、加工精度及加工件的粗糙度、降低鉬絲損耗方面的功效認識不足。

切削液作用：

1.冷卻作用：它可以降低切削溫度，提高刀具耐用度和減小工件熱變形，保證加工質(zhì)量。一般的情況下，可降低切削溫度50～150℃。

2.潤滑作用：可以減小切屑與前刀面，工件與刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削熱和限制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生。一般的切削油在200℃左右就失去潤滑能力。如加入極壓添加劑，就可以在高溫(600～1000℃)、高壓(1470～1960MPa)條件下起潤滑作用。這種潤滑叫做極壓潤滑。

3.清洗作用：可以將粘附在工件，刀具和機床上的切屑粉末，在一定壓力的切削液作用下沖洗干凈。

中走絲機床的不同切削液特點：

1.油基型線切割工作液(皂化油、乳化油、線切割乳化油)

油基型線切割工作液問世已有近40年。它是z早應(yīng)用于中走絲線機床的加工液，也是廣大用戶所熟悉的一個產(chǎn)品。它在機床放電加工中，起到冷卻、排屑、潤滑、去游離、滅弧、防銹等功能，其代表性的產(chǎn)品為松香油酸皂乳化工作液，兌水后成乳白色。因含油量比較高，加工中的潤滑性及防銹性都比較好。工作液偏堿性，常溫下電導(dǎo)率為300~600。該工作液適用加工300mm厚度以下工件。在這個厚度范圍內(nèi)，其加工機械性能比較好，具有良好的潤滑性、排屑性及冷卻性，并且加工穩(wěn)定，加工精度比較高，適合于比較精細模具的生產(chǎn)加工。

目前，市場上型號相同的油基型乳化液因生產(chǎn)廠家的不同，其特點也不相同。主要區(qū)別在兌水比例和使用壽命上，產(chǎn)生的差異將直接影響使用者的使用效果和自身經(jīng)濟效益。高濃度產(chǎn)品的出現(xiàn)，大大節(jié)省了使用成本。油基型中走絲線切割工作液由于礦物油含量高，隨著使用的進行，容易酸敗，發(fā)臭，嚴重縮短了工作液的使用壽命。另外使用環(huán)境也比較臟，廢液未經(jīng)處理不符合環(huán)保要求。

2.水基型中走絲切割液

大家對“水基”工作液概念上有些模糊，尤其是常把水溶液性的全合成液切削液(或水溶性線切割液)與半合成液(其實是懸浮液)混為一談。金屬切削液(含電火花加工液)根據(jù)產(chǎn)品構(gòu)成和使用中存在的狀態(tài)不同，分為純油型、乳化型、半合成型(微乳型)、合成型四大類。

(1)純油型：完全由礦物油和油溶性物質(zhì)構(gòu)成，使用時直接添加不能兌水。產(chǎn)品如：極壓切削油、電火花液等。

(2)乳化型：由礦物油、乳化劑、必要的添加劑構(gòu)成，礦物油含量不少于60%，使用時兌水稀釋為5%的懸浮液，產(chǎn)品如：防銹乳化油、DX-線切割液、皂化液、皂化塊、乳化膏等。

(3)半合成型：由乳化劑、礦物油、水溶性防銹劑等構(gòu)成，礦物油含量約為15~30%，使用時兌水稀釋為5%~8%的懸浮液，產(chǎn)品如：微乳切削液、某些“水基線切割液”等。

(4)合成型：完全由水溶性物質(zhì)構(gòu)成，使用時兌水稀釋為5%~25%的水溶液。產(chǎn)品如：合成切削液、水溶性線切割液、內(nèi)圓切片液等。

乳化型、半合成型(微乳型)、合成型三類使用中都要兌75~95%的水，水占絕大部分是基礎(chǔ)，故而都稱為水基工作液。其中合成液是水溶液，水溶性工作液是獨指合成型工作液。