在使用切削液時(shí)，有時(shí)切削液表面會(huì)產(chǎn)生大量泡沫。影響到加工的質(zhì)量和精度。泡沫的產(chǎn)生會(huì)導(dǎo)致冷卻潤滑液失效，造成油槽容積的浪費(fèi)，甚至?xí)a(chǎn)生更嚴(yán)重的后果，冷卻液導(dǎo)致造成加工機(jī)床、刀具和工件損壞，影響到加工的質(zhì)量和精度。

下面廣東切削液生產(chǎn)廠家強(qiáng)鷹石化的小編將對切削液在加工時(shí)產(chǎn)生泡沫的原因及解決的辦法進(jìn)行簡單的分析。

一、切削液的泡沫的產(chǎn)生原因主要有以下幾點(diǎn)：

（1）水質(zhì)偏軟；度軟化的水和含堿的水會(huì)增加乳化液的泡沫。

（2）流體循環(huán)泵密封不嚴(yán)也會(huì)增大液體的泡沫。

（3）切削液的流速太快，氣泡沒有時(shí)間溢出，越積越多，導(dǎo)致泡沫產(chǎn)生。

（4）切削液液槽容積過小，導(dǎo)致切削液靜置時(shí)間不足。

（5）系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理。

（6）水槽設(shè)計(jì)中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。

（7）偶發(fā)性泡沫問題，常常由于外界影響所致，如切削液受到清洗劑污染，滲入雜質(zhì)等。

二、處理切削液產(chǎn)生泡沫的解決方法：

（1）在集中冷卻系統(tǒng)中，管路分級串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些。

（2）保證切削液的液面不要太低，及時(shí)檢查液面高度，及時(shí)添加切削液。

（3）控制切削液流速不要太快。

（4）在設(shè)計(jì)水槽時(shí)，應(yīng)注意水槽直角不要太多。

（5）在使用切削液時(shí)應(yīng)注意切削液噴嘴角度不要太直。