冷鐓鍛工藝是一種利用金屬在外力作用下所產(chǎn)生的塑性變形，并借助于模具，使金屬體積作重新分布及轉(zhuǎn)移，從而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷鐓鍛工藝可以提高材料利率。它是以塑性變形為基礎(chǔ)的壓力加工方法，可實(shí)現(xiàn)少切削或者無切削加工。一般材料利用率都在85％以上，最高可達(dá)99％以上。金屬產(chǎn)品變形的時(shí)間和過程都比較短，特別是在多工位成形機(jī)上加工零件，可大大提高生產(chǎn)率。

對(duì)于不銹鋼、高強(qiáng)度鋼、合金鋼等難加工材料的多工位成型高速加工，如不銹鋼螺絲打頭成型，冷鐓、溫鐓不銹鋼螺母、螺栓,高強(qiáng)度螺栓，不銹鋼空心、半空心鉚釘?shù)龋胀ǖ臋C(jī)械油并不適用，會(huì)造成模具磨損快，工件表面有劃痕。因此不銹鋼等難加工材料、在工件冷鐓成型必須要使用高極壓性能的冷鐓成型油。

東莞不銹鋼冷鐓成型油廠家強(qiáng)鷹石化淺析冷鐓成型油應(yīng)該具有以下特點(diǎn):

（1）減少摩擦，對(duì)被加工金屬和模具起到潤(rùn)滑、冷卻的作用，從而減少動(dòng)力消耗；

（2）減少模具磨損，延長(zhǎng)模具的使用壽命；

（3）改善加工金屬表面的質(zhì)量及精度，提高光潔度；

（4）控制溫度、控制加工工件在加工過程中的熱損失所造成的溫度梯度以減少加工變形，并起散熱和隔熱的作用，防止工件急冷和模具的熱沖擊；

（5）保護(hù)加工金屬表面不受氧化或繡蝕。不會(huì)有工件拉毛現(xiàn)象。

冷鐓成型油的選用方法：

冷鐓成型油在緊固件制造工藝中起到了關(guān)鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對(duì)于沖棒的使用壽命和工件精度的提升有了質(zhì)的飛躍。根據(jù)工件材質(zhì)的不同，冷鐓成型油在選用時(shí)性能的側(cè)重點(diǎn)也不一樣。

（1）碳鋼在選用冷鐓成型油時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝難易度決定較佳粘度，還必須注意氯型冷鐓成型油導(dǎo)致機(jī)臺(tái)和工件生銹，而使用優(yōu)耐圣無氯冷鐓成型油可以有效避免生銹問題。

（2）不銹鋼是容易產(chǎn)生硬化的材料，要求使用油膜強(qiáng)度高、極壓抗磨性能優(yōu)異的冷鐓成型油。一般使用含有硫、氯復(fù)合型添加劑的油品，在保證極壓性能的同時(shí)，避免工件出現(xiàn)發(fā)黑、沖棒斷裂等問題。千田不銹鋼冷鐓成型油含有大量抗磨損、防燒結(jié)添加劑，可顯著延長(zhǎng)模具壽命。