東莞切削油廠家強鷹石化的切削油為中等負荷難度切削油，可提供工序間防銹保護。廠家直銷工業(yè)潤滑油，切削油減少了工藝摩擦并有助于切屑流動。

千田切削油是由基礎油復配不一樣比例的極壓耐磨損添加劑、潤滑液、防銹劑、除霉殺菌劑，催冷劑等添加劑合成，產品因此具有非常好的對數控車床本身、刃具、工件和乳化液的徹底保護性能。切削油有優(yōu)良的潤滑極壓效果，有效保護刀具并延長其使用壽命，可獲得極高的工件精密度和表面光潔度。

切削油的作用,在金屬材料鉆削生產加工中，鉆削每一次都會新生面上進行，速率變化每分鐘數毫米至數百米，工作壓力高達hg2~3GPa。切削時限于摩擦外,也有數控刀具與切入金屬內部的分子內摩擦，鉆削區(qū)頁面溫度達到600~800℃。那樣的高溫高壓會使數控刀具的強度和強度減少，因而切削油務必兼顧冷卻、潤滑油、清洗和防銹處理4個功效。

1、制冷

表現(xiàn)在減少刀刃溫度、抑止被鉆削材料和刀具的熱膨脹，以提升操作性能和加工精度。水的熱導率和比熱容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷卻性能遠比油好。

2、潤滑

減少前刀面與屑、后刀面與生產加工表層的摩擦，避免產生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和刀具磨損，并獲得好些的表層光滑度。

3、防銹處理

為避免大氣中的水和氧氣對新生產加工表面的銹蝕，在切削油中要加入防銹劑，提升切削油的防銹處理特性，以考慮工件在生產過程中短期安全防護之需。

4、清潔

運用液流沖去細小的切削和粉末狀，避免黏結，以確保數控刀具和工件持續(xù)生產加工。在磨加工中，清理力差的切削油會造成阻塞砂輪片，使切削區(qū)溫度升高和燒毀鋼件。應用低粘度油和加入表面活性劑能提升切削的清潔性。