1.脫水防銹油的使用方法

再好的油品使用方法不正確都會(huì)帶來(lái)一些不良效果，如出現(xiàn)銹斑等情況，東莞防銹油廠家來(lái)介紹一下脫水防銹油正確使用方法：

（1）金屬零部件經(jīng)水性清洗液中清洗處理后，經(jīng)自來(lái)水漂洗，浸入脫水油中。

（2）浸油時(shí)間為1-2分鐘，需抖動(dòng)零件，對(duì)于有孔隙，盲孔內(nèi)腔等零件，需翻動(dòng)，抖動(dòng)，以使脫水徹底；對(duì)大型表面工件和設(shè)備也可采用刷涂的方法進(jìn)行脫水和油封。

（3）油槽底部應(yīng)設(shè)計(jì)成錐型，并裝有排水閥門，以便定期排除沉積在底部的水和污染物等。在離油槽底部不低于100mm距離處，應(yīng)設(shè)有活動(dòng)的網(wǎng)狀或多孔隔板，防止工件沉底影響脫水效果。

2.置換型防銹油的使用方法

（1）將用水漂洗干凈后的金屬零部件浸入本品中脫水，浸入時(shí)間為2-3分鐘，對(duì)于有小孔、縫隙和內(nèi)腔的部件要注意翻動(dòng)，以保證徹底脫水。

（2）檢查金屬零部件表面是否有水泡、氣泡，油膜附著是否均勻、完整。

（3）脫水油槽底部應(yīng)成錐形，下設(shè)放水閥，以便脫除的水份沉積在底部，適時(shí)將水排放出來(lái)。距脫水油槽底部一定高度應(yīng)設(shè)置活動(dòng)金屬網(wǎng)或多孔的隔盤，以保證金屬零部件不與底部的水層接觸。

（4）對(duì)不需要清洗的零部件可采用噴、浸、涂的方式直接進(jìn)行防銹處理。

（5）按工藝要求實(shí)施自然涼干、風(fēng)干或烘干。

（6）按工藝要求實(shí)施后續(xù)工序。

置換型防銹油一般以具有強(qiáng)烈吸附性的磺酸鹽為主要防銹劑，能置換金屬表面沾附的水分和汗液，防止人汗造成銹蝕，同時(shí)本身吸附于金屬表面并生成牢固的保護(hù)膜，防止外來(lái)腐蝕介質(zhì)的侵入。