導熱油在熱油爐爐管金屬表面的受熱作用下,主要發(fā)生兩大類化學反應(yīng):一類是裂解反應(yīng),另一類是縮合反應(yīng)。裂解反應(yīng)使烷烴類大分子分解為小分子,導熱油物理性質(zhì)表現(xiàn)為黏度減小、閃點降低;縮合反應(yīng)使烷烴類大分子縮合成多環(huán)芳烴或稠環(huán)芳烴等更大分子,導熱油物理性質(zhì)表現(xiàn)為黏度增大、閃點增高。由于熱油爐有膨脹槽,膨脹槽又與空氣接觸,使一部分低閃點的導熱油揮發(fā)掉;又加上誘導階段中,導熱油的主要化學反應(yīng)是縮合反應(yīng)。這些化學反應(yīng)中,其主要反應(yīng)路線是:烷烴→烯烴→芳香烴→多環(huán)芳烴→膠質(zhì)→瀝青質(zhì)。若是加熱管當中的導熱油存在流速過低的情況，那么就會使得管壁表面出現(xiàn)導熱油局部溫度不符合標準，加快了導熱油的裂解和縮合反應(yīng)，從而形成積炭的現(xiàn)象。

下面東莞導熱油廠家提供幾個措施可以減少積炭現(xiàn)象：

1、在選購導熱油的時候，選擇質(zhì)量保證的合成導熱油，這樣對于高溫度的規(guī)定，也有著更高的標準。

2、對于導熱油的加熱器，相關(guān)加熱管的表面負荷需要經(jīng)過測試，達到其規(guī)定的要求才能進行使用。

3、對于泵的流速，建議盡量選擇大些的設(shè)備。這樣保證流速較快，可以減小導熱油局部溫度太高的幾率，從而進一步降低積炭現(xiàn)象的可能性。

4、導熱油在停止運行工作之后，應(yīng)該先讓導熱油的溫度降到常溫情況。若是高溫狀態(tài)下停機，則可能導致在停止的時候，發(fā)熱管表面仍舊處于高溫的狀態(tài)。管壁當中的導熱油停止流動的話，就會讓發(fā)熱管表面出現(xiàn)局部溫度過高的現(xiàn)象，這樣一來，就更加容易形成積炭了。

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