不銹鋼切削液在使用中偶爾會出現(xiàn)變質(zhì)發(fā)臭、腐蝕、產(chǎn)生泡沫等問題。這些問題常常使車間師傅頭疼，降低工作效率。如何解決不銹鋼切削液發(fā)臭和腐蝕問題呢?東莞切削液廠家強鷹小編帶大家學(xué)習(xí)一下。

一、不銹鋼切削波變質(zhì)發(fā)臭的問題

1.不銹鋼切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是：

不銹鋼切削液中含有大量細菌，切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每 20～30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環(huán)境中，每小時分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當(dāng)切削液中的細菌大于106時，切削液就會變臭。

2.控制細菌生長的方法：

1）使用高質(zhì)量、穩(wěn)定性好的不銹鋼切削液。

2）用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細菌侵蝕。

3）使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長。

4）由于機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。

5）切削液的pH值在8.3～9.2時，細菌難以生存，所以應(yīng)及時加入新的切削液，提高pH值。

6）保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。

7）經(jīng)常使用殺菌劑。

8）保持車間和機床的清潔。

9）設(shè)備如果沒有過濾裝置，應(yīng)定期撇除浮油，清除污物。

二、不銹鋼切削液的腐蝕問題

1、產(chǎn)生腐蝕的原因

1）切削液中濃縮液所占的比例偏低。

2）切削液的pH值過高或過低。例如PH＞9.2時，對鋁有腐蝕作用。所以應(yīng)根據(jù)金屬材料選擇合適的pH值。

3）不相似的金屬材料接觸。

4）用紙或木頭墊放工件。

5）零部件疊放。

6）切削液中細菌的數(shù)量超標(biāo)。

7）工作環(huán)境的濕度太高。

2、防治腐蝕的方法

1）用純水配制切削液，并且切削液的比例應(yīng)按所用切削液說明書中的推薦值使用。

2）在需要的情況下，要使用防銹液。

3）控制細菌的數(shù)量，避免細菌的產(chǎn)生。

4）檢查濕度，注意控制工作環(huán)境的濕度在合適的范圍內(nèi)。

5）要避免切削液受到污染。

6）要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。

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