在機械行業(yè)中，切削液被廣泛應用于各種切削加工過程，例如車削、銑削、磨削、鉆孔等，以使加工參數(shù)得到優(yōu)化。減輕了眾多人在加工行業(yè)中的煩惱：加工困難、產(chǎn)品表面粗糙、難以對鋁鎂合金等金屬的加工等。強鷹石化公司切削油廠家告訴你，切削液在金屬加工中的應用需要考慮以下幾點：

（1）選擇水基切削液還是油基切削液；

（2）要參照機床本身的特性；

（3）由于刀具和工件的材質不同，其耐高溫性、可切削指數(shù)、硬度等也就各自相異，此時就要分別選用不同的切削液；

（4）金屬切削的具體加工方式也會要求相應的切削液與之配合；

（5）加上成本核算和環(huán)境評價，消費者就可以合理地選擇出適合于自身加工特點的切削液。

針對上面的幾點，切削液批發(fā)商強鷹石化公司在這里具體介紹一下如何根據(jù)工件材質選擇合適的切削液：

（1）鑄鐵加工時需選擇防銹功能強的切削液。鑄鐵與青銅等為脆性材料時，切削中常形成崩碎切屑，容易隨切削液到處流動，流入機床導軌之間造成部件損壞，可使用冷卻和清洗性能好的乳化液。

（2）對鋁制品工加工時，由于某些等級的鋁材具有“粘性”和拖尾，不能采用自由切削加工。有些鋁合金很堅硬且耐磨性高，需要潤滑性能高的切削液。

（3）鈦合金、鋁合金以及合金鋼（添加）切削有色金屬和輕金屬時，切削力和切削溫度都不高，可選用礦物油和高濃度乳化液。切削合金鋼時，如果切削量較低、表面粗糙度要求較?。ㄈ缋饕约奥菁y切削），此時需要優(yōu)異潤滑性能的切削液，可選用極壓切削油和高濃度乳化液。

切削液加工廠家結語：工件材料的可切削性對切削液的選擇具有重要意義。對于難加工的材料，應選用活性高、含抗磨、極壓添加劑的切削液；對于容易加工的材料則選用不含極壓添加劑的切削液。從加工工件材料上分，有鑄鐵、鋁、鈦合金、鋁合金以及合金鋼等。

看了上面強鷹石化公司的介紹，您是否對如何選擇切削液有了更多的了解呢？想要了解更多關于切削液的知識，歡迎繼續(xù)關注強鷹石化公司。