在前幾期文章中我們有提到過消泡劑，那么在切削液中加消泡劑是否會(huì)影響加工呢？今天跟著東莞金屬切削液廠家強(qiáng)鷹石化的小編共同了解下。在使用切削液時(shí)，我們有時(shí)候會(huì)發(fā)覺切削液表面會(huì)出現(xiàn)大量泡沫，進(jìn)而影響到加工的質(zhì)量和精度，造成冷卻潤(rùn)滑液失效，而且會(huì)造成油槽容積的浪費(fèi)。還有些是，冷卻液會(huì)造成加工機(jī)床、刀具和工件損壞，影響到加工的質(zhì)量和精度。

那為什么會(huì)出現(xiàn)泡沫呢？乳化切削油廠家強(qiáng)鷹石化的小編分析出現(xiàn)泡沫的原因很有可能是以下幾個(gè)方面：

1、水質(zhì)偏軟，度軟化的水和含堿的水會(huì)增加乳化液的泡沫；

2、流體循環(huán)泵密封不嚴(yán)也會(huì)增大液體的泡沫；

3、切削液的流速太快，氣泡沒有時(shí)間溢出，越積越多，造成大量泡沫出現(xiàn)；

4、切削液液槽容積過小，造成切削液靜置時(shí)間不足；

5、系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，特別是回流管和液槽的布局不合理；

6、水槽設(shè)計(jì)中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直；

7、偶發(fā)性泡沫問題，經(jīng)常由于外界影響而致，如切削液受到清洗劑污染，滲入雜質(zhì)等。

切削液中加入消泡劑是否會(huì)影響加工呢，這就得看使用者怎樣加入消泡劑了，消泡劑加少了，會(huì)造成泡沫消除不掉，造成生產(chǎn)效率降低；因此加量多少還是需要看自己的切削液使用量，好的切削液出現(xiàn)的泡沫不會(huì)很多。