金屬切削液，尤其是水溶性切削液，規(guī)劃用于在一定規(guī)劃的條件下作業(yè)，例如濃度、pH、塵垢程度、雜油、細菌和霉菌。當上述一項或多項指標超出規(guī)劃時，切削液的功能就會呈現(xiàn)問題。因而，有必要定期對切削液作業(yè)液進行一系列的測驗，以保證這些指標保持在正常規(guī)劃內(nèi)。

為了獲得較佳功能并挑選合適的切削液，有必要充分考慮影響整個加工進程的要素。這些要素包含以下內(nèi)容。

（一）車間規(guī)劃

關于機床數(shù)量很少，工件資料和加工工藝改變頻頻的小車間，挑選通用型產(chǎn)品能夠減少對種類的需求。關于加工很多相同工件的大型車間，應挑選滿足特定需求的產(chǎn)品。

（二）機器類型

在挑選產(chǎn)品之前，考慮機床的運用壽命和結(jié)構規(guī)劃是非常重要的。關于一些機床，尤其是一些早期機型，切削液或許用作機床運動部件和齒輪的光滑劑。在這種情況下，有必要挑選物理光滑性高的切削液。此外，還需求考慮機床的密封體系，以保證其規(guī)劃允許機床在水性環(huán)境中運用。假如不適合水性環(huán)境，那么就有必要挑選運用純油型的切削液。

（三）加工難度

加工難度決議了加工液的光滑要求。有兩種類型的光滑劑，化學光滑劑和物理光滑劑。假如要獲得良好的切削/磨削功能，不一定要運用油性產(chǎn)品，但有必要考慮金屬去除率、進給率和切削速度以及光潔度要求等要素。金屬加工按加工難易程度可分為輕負荷（鑄鐵的表面磨削）、中負荷（碳鋼的車銑）、重負荷（碳鋼的無心磨削和鋸切）和極重載（成型磨削）和螺紋磨削、拉削）。假如一切的加工進程只挑選一種切削液，那么切削液就有必要依照較難加工的加工進程來挑選。

（四）工件資料

被加工工件資料的種類（鑄鐵、碳鋼、鋁、鈦、銅、玻璃、碳纖維、塑料等）關于切削液的挑選非常重要。一些切削液能夠很好地操控金屬腐蝕和/或變色，但或許與一切資料都不兼容。一些切削液配方專為特定金屬而規(guī)劃。還有必要考慮工件資料自身的硬度和機械加工性。

（五）稀釋水質(zhì)

因為水是水性切削液作業(yè)液的主要成分（90%），其質(zhì)量是影響切削液功能的重要要素。水質(zhì)要素將在后邊的章節(jié)中詳細描述。關于許多乳化油產(chǎn)品，假如水硬度大于200ppm，就會呈現(xiàn)作業(yè)液的安穩(wěn)性。含有很多氯化物或硫酸鹽（大于 150ppm）的水會加重腐蝕和/或腐敗問題。一方面，軟水（硬度小于50ppm）會導致產(chǎn)品呈現(xiàn)泡沫問題。因而，在挑選切削液之前了解水質(zhì)是非常重要的。

（六）過濾體系類型

單機液罐或集中供液體系對切削液的要求不同。同樣，所運用的過濾體系類型、沉淀體系或某些正過濾介質(zhì)類型（紙、布或金屬濾網(wǎng)）、離心機或旋風別離器等別離器，也會影響切削液的挑選。明顯，沉淀體系要求切削液具有良好的沉淀功能。帶有過濾介質(zhì)的過濾器需求切削液穿透介質(zhì)而不會堵塞。別離器要求切削液足夠安穩(wěn)以接受別離進程的要求。

（七）污染物

污染物會嚴重影響切削液的運用壽命和功能。切削液中常含有光滑油、導軌油、液壓油、防銹劑、地板清潔劑、熱處理劑等污染物。不同的切削液對這些污染物，尤其是油類污染物有不同的處理機制。有些污染物或許被乳化，而有些污染物則不能被乳化。雖然大多數(shù)切削液都能夠忍受少量污染物；很多污染物會縮短切削液的運用壽命，使其功能愈加不安穩(wěn)。

（八）性價比

關于任何切削液，目標都是以z低的本錢獲得z高的功能。關于本錢計算，不僅要考慮產(chǎn)品的單價，還要考慮一切要素。需求考慮的要素包含：加工液運用后的廢液處理本錢、清洗所需的停機時刻、出產(chǎn)丟失、機床清洗、新液本錢、刀具壽命、刀具磨削本錢等。刀具壽命的小幅增加或許是很難衡量，但衡量切削液的壽命、添加劑的本錢、車間的清潔度、操作人員的接受度以及其他與產(chǎn)品相關的本錢要簡單得多。在考慮本錢時，將“每加侖稀釋劑的本錢”乘以引薦濃度非常重要。假如產(chǎn)品單價低，但引薦濃度高，那么實際運用本錢就是。假如不考慮上述其他要素，實際運用中價格高的處理液的全體本錢較低。

（九）存儲

切削液在運用前的存放方位和方法會影響其功能。有些切削液假如放在室外或冬季存放在不加熱的倉庫中，會結(jié)冰并最終分層；有些切削液假如放在室外陽光直射的地方會變質(zhì)。有必要考慮切削液的相容性和工廠的流體分配條件。關于水溶性切削液，還有必要考慮濃度辦理。假如不滿足這些條件，則應挑選運用規(guī)劃廣泛的產(chǎn)品。