油基磨削液的磨削性能雖然非常優(yōu)越，但在它的基本性質(zhì)方面以及工作時冒煙、起火、油霧大等操作環(huán)境上的缺點，尤其是再考慮到它的成本高，所以目前的現(xiàn)狀是只在特點重視磨削加工后的加工面形狀和尺寸精度的齒輪、螺蚊等成形磨削、珩磨、超精加工之類的特殊加工領(lǐng)域，以及使用成本高的CBN砂輪、金剛石砂輪的磨削加工中才應(yīng)用。水基磨削液在磨削液中占有很大比重，以至于一提到磨削液似乎就是指水基磨削液而言的程度。

接下來，東莞玻璃磨削液廠家強鷹石化的小編淺析影響水基磨削液效果與哪些因素有關(guān)：配方成分、稀釋濃度、過濾精度、鐵離子含量，供液量等，這些都與磨削性能密切有關(guān)。

（1）配方成分的影響：在水基磨削液中，含有極壓添加劑者對磨削性能的實際效果，與油基磨削液一樣，在水基磨削液中極壓添加劑的作用也很大。加入極壓添加劑使磨削液的性能得以提高。在極壓添加劑中，特別是硫系極壓添加劑的效果明顯。

（2）稀釋濃度的影響：因為水基磨削液是用水以一定倍率稀釋后使用的，稀釋濃度不同則其性能有顯著差別。一般說來，稀釋倍率越高在磨削性能方面越差，因此，在使用時對稀釋濃度應(yīng)充分注意，必須保持適當?shù)臐舛取?/span>

（3）過濾精度的影響：在實際磨削工作中，通常的做法是用磁性分離器、液體渦旋分離器、濾網(wǎng)等將磨液中散布的切屑、磨料微粉等過濾后循環(huán)使用，磨削液中的切屑、磨粒微粉等得到充分凈化，才能顯示出優(yōu)異的的磨削性能。因此，希望盡可能地除去磨削液中的切屑和磨粒微粉等雜物。

（4）磨削液中鐵離子含有量的影響：在磨削鋼、鑄鐵之類的工件時，磨削液中存在著從工件材料溶解下來的鐵離子。關(guān)于這種鐵離子對磨削性能的影響，會隨著鐵離子含量的增加，磨削性能有相當?shù)南陆?，因此，使用精密過濾裝置除去磨削液中的切屑(鐵離子)是很重要的。

（5）供液量的影響：即使是使用同樣的磨削液，供液量大小的不同也會引起磨削性能方面的顯著差別。增加供液量，磨削區(qū)的滲透量亦增大，磨削液的清洗、冷卻效果會相應(yīng)增強，磨削性能得以提高。因此，在磨削加工實踐中，希望增大供液泵的額定輸出量以及磨削區(qū)的實際供液量。但是，增加供液量時，由于操作條件的關(guān)系有時會引起磨削液霧化、磨削液向四周飛濺、磨削液起泡等，在不同的場合產(chǎn)生不利的副作用，對此必須加以注意。