相信在使用切削液加工金屬的過程中，許多制造商遇到了加工金屬工件腐蝕的問題。特別是在加工諸如鋁合金和銅合金之類的有色金屬材料時，加工后的工件容易被腐蝕。金屬工件腐蝕的原因是什么？是由于切削液使用不當引起的，還是切削液的功不能滿足加工要求？下面，東莞銅合金切削液廠家強鷹石化的小編將解釋在切削液加工后金屬被腐蝕的一些原因。

首先：金屬材料的形成被腐蝕，這可能是由于切削液的濃度使用不當所致，并且濃度的比率太低而無法形成腐蝕的切削液。

第二：配比切削液的水硬度太高，導致金屬材料被腐蝕。

第三：金屬切削液的防銹功能不足。配比的切削液的防銹劑被降解并且可能被更嚴重地消耗，并且所形成的切削液的防銹功能不好。

第四：切削液已經(jīng)使用了很長時間，金屬切削液的ph值太低，導致金屬材料被腐蝕。

第五：加工金屬工件的存放環(huán)境。金屬工件在高溫高濕環(huán)境下的存放特別容易引起金屬工件的腐蝕。

第六：發(fā)生電化學腐蝕，特別是在有色金屬加工中。

在金屬切削液的加工過程中，切削液還起著重要的防銹作用，可使金屬工件具有短期的防銹功能，方便金屬的存放。

由于金屬加工后的工件需要在下一步中進行處理，因此應將其短期存放在車間或半成品倉庫中。因為如果使用使用切削液的金屬加工工件，則在表面上具有切削液膜層的工件應具有短期防銹性能。，后處理前不應生銹。如果不使用金屬切削液，在沉積過程中許多金屬材料會被氧化并褪色。特別是鋁合金，銅合金，鑄鐵等材料，長時間暴露在空氣中會氧化變色。如果金屬切削工件生銹，則不能滿足客戶的加工要求。

因此，切削液的防銹功能在金屬加工過程中起著非常重要的作用，特別是對于某些加工后已長時間存放的金屬，對選擇金屬切削件的需求日益增加。具有良好的防銹功能的流體。