鋁合金很容易氧化變色，切削加工中，工件的氧化變色很影響后續(xù)的加工，也會間接增加加工成本，因此，鋁合金的氧化發(fā)黑問題是必須避免以及解決的問題。所以，鋁合金切削液的選擇上，必須對鋁合金切削液廠家提出，切削液使用過程中不能使鋁合金發(fā)生氧化發(fā)黑的現(xiàn)象。

為什么使用鋁合金切削液一段時間以后，工件發(fā)生了氧化變色呢，東莞鎂合金切削油廠家強鷹石化的小編總結(jié)碰到這種情況，先排除以下幾個原因：

1、鋁合金切削液中游離氯與鋁發(fā)生反應(yīng)；

2、鋁是屬于兩性金屬，與酸堿都能發(fā)生反應(yīng)；

3、鋁合金中本來含有的一些微量雜質(zhì)發(fā)生反應(yīng)；

4、鋁合金切削液變質(zhì)腐敗后造成工件腐蝕。

解決鋁合金切削液腐蝕工件方案如下：

1、鋁材在堿性條件下很容易被腐蝕，因此，控制鋁合金切削液PH值在8.0-9.0之間。使用溫和的堿儲備物質(zhì)；

2、使用穩(wěn)定的極壓劑，并適當(dāng)添加環(huán)氧大豆油中和加工中產(chǎn)生的游離氯；

3、鋁合金切削液出現(xiàn)變質(zhì)情況時應(yīng)立即更換；

4、添加適當(dāng)?shù)木徫g劑控制。

那應(yīng)該怎樣選擇自己適合的鋁合金切削液呢？

1、精加工的加工要求，客戶對于加工工藝，工件質(zhì)量要求都會比較高，這時要考慮選擇一些乳化型切削液或低粘度的切削加工油。

2、對于半精加工和粗加工的客戶來說，對于加工要求沒有那么高要求，整體上可以選擇性價比高的，選擇乳化型或者半合成的有良好冷卻性能的切削液。

3、對于磨削加工來說，磨削過程中會產(chǎn)生大量的熱量，此時要考慮切削液時既要考慮潤滑和冷卻性能，還要考慮切削液的過濾性。最重要的也要避免選擇的切削液粘稠度過大，切屑不能及時沉積下去或被過濾出去，那么就會隨切削液循環(huán)到加工區(qū)而劃傷工件表面，從而影響加工表面的光潔度。