鋁合金是一種應用廣泛的有色金屬。它具有密度低、強度高、重量輕、導電性和導熱性好、耐腐蝕性好等特點。隨著現(xiàn)代機械制造業(yè)的興起，如航空、電子、汽車、石油化工等新興產(chǎn)業(yè)的興起，鋁合金金屬加工已變得十分普遍。今天，東莞鋁合金切削液廠家強鷹石化的小編來談談如何選擇和使用鋁合金切削液。

鋁及鋁合金的選擇

與大多數(shù)鋼和鑄鐵材料相比，鋁合金具有許多明顯的物理性能特點。純鋁強度低、硬度低、塑性高，適合于塑性成形加工。但是，切削時變形和強化傾向大，容易粘在刀具上，難以加工出光滑的表面。與純鋁相比，鋁合金的強度和硬度有了很大的提高，但與鋼相比，鋁合金的強度和硬度較低，切削力小，導熱性好。

由于鋁合金具有軟塑性，在切削過程中容易粘在刀具上，在刀具上形成積屑。在高速切削過程中，切削刃可能出現(xiàn)熔焊現(xiàn)象，使刀具喪失切削能力，影響加工精度和表面粗糙度。

另外，鋁合金的熱膨脹系數(shù)大，切削熱容易引起工件熱變形，降低加工精度。就化學性質(zhì)而言，鋁是一種非?；顫姷慕饘佟Ｋ粌H在空氣中易氧化，而且在酸性和堿性環(huán)境中也有反應。鋁合金的腐蝕形式主要是表面變色和點蝕。

鋁及鋁合金切削液的選擇

根據(jù)不同的加工條件和加工精度要求，選用不同的切削液。高速加工會產(chǎn)生大量的熱，如高速切削、鉆孔等。如果產(chǎn)生的熱量不能被切削液及時帶走，就會產(chǎn)生粘刀現(xiàn)象，出現(xiàn)嚴重的積屑現(xiàn)象，嚴重影響工件的加工粗糙度和刀具的使用壽命。同時，熱量也會使工件變形，嚴重影響工件的精度。

因此，鋁合金切削液的選擇不僅要考慮其自身的潤滑性，還要考慮其冷卻性能。對于精加工來說，選擇乳化切削液或低粘度切削油比較容易。對于磨削來說，磨屑非常小，在磨削過程中會產(chǎn)生大量的熱量。因此，在選擇切削液時，不僅要考慮切削液的潤滑和冷卻性能，還要考慮切削液的過濾性能。