金屬磨削液和玻璃磨削液同屬于磨削液，但是他們的磨削對象和材料，處理要求等眾多因素的不同導致金屬磨削液和玻璃磨削液有非常大的區(qū)別。那么他們的區(qū)別有哪些呢？接下來跟著東莞藍寶石磨削液廠家強鷹石化的小編一起一探究竟吧！

金屬磨削液，英文：GrindingFluid。在金屬磨床加工過程中，用來冷卻和潤滑砂輪和加工件的工業(yè)用液體，切削液應具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋的特點。金屬磨削液是好的，由于金屬材料，可塑性高，使其只能處理一般的金屬時，防銹性的導熱性。

玻璃切削液的主要作用就是在玻璃切割的時候，提供潤滑、冷卻、切割起來沒有那么多廢液，改善車間的環(huán)境，提供玻璃加工的質量等等

玻璃切削液，適用金剛石工具對于玻璃、樹脂玻璃、光學玻璃、平板玻璃、相機鏡片、眼鏡鏡片、藍寶石玻璃、磁鐵、石英光學制品、大理石、花崗巖、陶瓷晶片、電視機錄像機顯像管玻璃的切削、切割、磨削工藝的潤滑防銹冷卻。

玻璃，水晶，石英，陶瓷，釹鐵硼、鎢)，光學玻璃材料的特性是硬，脆，在一般幾乎沒有塑料，這種材料是害怕強大的外部力量撞入下的強勁勢力很容易一鼓作氣裂紋丟失，該金屬是正好相反，因此，在加工玻璃磨粒選擇將選擇目較小杠刀，這種工具往往需要工作液體具有非常良好的清潔效果，為了達到切割工具自銳影響。

玻璃，對熱的陶瓷材料被視為熱的不良導體，熱量不容易完成，以及金屬是相反的，所以在選擇玻璃磨削液必須選擇添加的冷卻劑具有磨削液的冷卻效果?；蛘咴诓ＡЪ庸さ倪^程中，由于當地氣溫大幅跳升，極易引起玻璃燒結，燙傷，粘連現象的文物，次品率高，降低了生產效率。

由于玻璃材料的還是熱的不良導體，在加工，磨削(切割)和工件接觸局部高溫使得邊界潤滑劑消失，在高溫下常見的水溶性潤滑劑的潤滑故障的時間，這是的一個特征水溶性潤滑劑，因此，當處理玻璃類脆硬材料將要求必須具有耐高溫，因此在處理玻璃時磨削液，現在必須潤滑劑是耐高溫。

千田金屬磨削液