有色金屬，黑色金屬以及中高難度的切削加工中您是否遇到過這些的問題？冷卻性不好，刀具磨損快，加工精度不佳，抗粘性差，刀具粘結(jié)。導致加工難度增加，使加工成本加重。這些金屬比其他常規(guī)金屬更難加工，需要更好的金屬加工油加持切削工藝。

千田切削金屬加工油以冷卻性好，抗磨損，可操作性強的特點降低了金屬切削的難度，可應用于高速鋼，硬質(zhì)合金等特硬金素及高難度的切削加工。極壓性能好，有效減小加工時摩擦系數(shù)和熱膨脹系數(shù)，保護刀具，切削金屬加工油的油閃點高，粘度適中，冷卻性能好，能及時帶走切削區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的熱量。優(yōu)越的潤滑性，減少工件與刀具之間的摩擦，不易產(chǎn)生積屑瘤，延長刀具使用壽命。色澤透明，低氣味，無刺鼻性氣味，低油霧操作人員易接受，減少人員流失。

金屬加工油在加工工藝中使金屬表面光潔度提升，加工性能提升，工具壽命得以延長，加工物的防銹性能提升等為目的而使用的產(chǎn)品。東莞沖壓拉伸油廠家強鷹石化的小編跟大家談談常見的金屬加工油有哪些：

1、沖壓油

沖壓油適用于沖孔、沖壓、攻螺紋、攻槽等高強度操作。同時適用于塑性成形加工。有良好的潤滑性和極壓性，且對模具有良好的保護性能。

一般工件的沖壓：溫度升高不多，所以可用礦物油，但深沖壓加工、大工件拉伸加工、變薄拉伸加工、不銹鋼拉伸等會有較大的溫升，需要加入極壓抗磨劑，在冷鍛加工中溫升很高，還要加固體潤滑劑或干膜潤滑劑。

2、拉伸油

拉伸油用于金屬沖壓加工，具有極好的抗磨性、極壓性，不會造成工件拉毛、拉傷，能提高工件光潔度，有效延長沖模壽命。

3、切削油

切削油具有極佳的對數(shù)控機床本身、刃具、工件的徹底保護性能。

在金屬切削加工中，切削每次都在新生面上進行，速度變化每分鐘數(shù)毫米至數(shù)百米，壓力高達2～3GPa。

切削時除外摩擦外,還有刀具與切入金屬內(nèi)部的分子內(nèi)摩擦，切削區(qū)界面溫度可達600～800℃。

這樣的高溫高壓會使刀具的強度和硬度降低，因此切削油必須兼具冷卻、潤滑、清洗和防銹四個作用。

4、攻牙油

攻牙油潤滑性極高，能有效地降低切削溫度，從而獲得最大的切削精度，適用于不銹鋼、合金鋼、黑色金屬、有色金屬制品的攻絲、攻牙等工藝的潤滑。對于高難度攻絲場合，同樣具有高效的潤滑冷卻效果。

也可應用于各種難加工材料的高難度切削，諸如不銹鋼及耐熱鋼的高速車削、鉆孔、攻絲、拉削、滾齒以及刨齒等。