現(xiàn)在中國的變壓器油行業(yè)技術(shù)和生產(chǎn)服務(wù)水平，已達到甚至超越了國際竟爭對手，完全可以滿足建設(shè)“電網(wǎng)”的時代要求。而在這之前我們的前輩們卻經(jīng)過了漫長的發(fā)展過程才達到現(xiàn)在的水平。

自大慶油田的發(fā)現(xiàn)，使我國各種石油產(chǎn)品像它所服務(wù)的機械設(shè)備一樣，開始了漫長的國產(chǎn)化頂替“洋油”的歷程。其中變壓器油（也叫電氣絕緣油）的發(fā)展就是一個非常成功的范例，從20世紀60年代開始，中國石油(原石油部) 同變壓器制造業(yè)和電力行業(yè)緊密合作，先后經(jīng)歷了向前蘇聯(lián)學(xué)習(xí)、向西方油公司學(xué)習(xí)和目前的自主開發(fā)3個階段，在40 年中取得了豐碩成果，為電力建設(shè)做出了巨大貢獻。

一、確定了45、25、10號變壓器油產(chǎn)品標準框架

從 1963 年開始，原石油部和電力部聯(lián)合設(shè)立了重大科技攻關(guān)項目研制開發(fā)變壓器油。新疆石油管理局獨山子、克拉瑪依廠、蘭州煉油廠、石油科學(xué)研究院和電力科學(xué)研究院等單位先后參予了科技攻關(guān)工作，主要以新疆原油，特別是當(dāng)時的“2,3 號低凝原油”為基礎(chǔ)，參照前蘇聯(lián)標準，研制成功了25號和45號變壓器油，并通過了原石油部和電力部門的聯(lián)評，質(zhì)量達到并超過了當(dāng)時的國外對比油，1965 年獲石油部“技術(shù)革新技術(shù)革命”獎，從此開創(chuàng)了中國的變壓器油事業(yè)，也形成了我國變壓器油標準按照凝點高低分牌號的習(xí)慣并延續(xù)至今。

起初的變壓器油生產(chǎn)是采用蒸餾硫酸/ 白土精制工藝，生產(chǎn)能力和質(zhì)量控制受到很大制約。1970 年，克拉瑪依開始用糠醛一白土工藝代替硫酸一白土工藝生產(chǎn)成功，產(chǎn)銷量開始提高。

二、初步建立了“環(huán)烷基油是變壓器油的選擇” 概念

20世紀80 年代，我國開始建設(shè)500 kV 等級的超高壓輸變電系統(tǒng)。就像其他機械設(shè)備的引進一樣，大型變壓器的引進也一起將變壓器油帶入國內(nèi)，但是國外油在條線路的實施中就出了問題(其他油品混入絕緣油) ，而重新運輸需要很長時間，致使平武線工期受到影響。國產(chǎn)化的問題再次擺在國人面前，1982年水電部要求原石油部研制500 kV 電器用油，根據(jù)當(dāng)時國外油的析氣性特征(10 GBX ) ，解決析氣性問題成為這次攻關(guān)的核心。中國石油克拉瑪依煉油廠1983開始研制45號超高壓變壓器油，于1986進行了成功的試生產(chǎn)，1987年通過原石油部技術(shù)鑒定，同年就裝人500 kV 遼陽變電站使用至今。該項目1990年通過鑒定，并于1991制定了SH 0040- 1991《超高壓變壓器油標準》。

此后，中國石油的超高壓變壓器油先后在雙河變電站ALTMDM產(chǎn)750/3 MVA主變壓器B相和湖南衡陽變電站、云南云田變電站等多個變壓器和互感器中使用。

由于中國的原油以大慶油田產(chǎn)量，很多煉油廠都使用大慶原油開發(fā)了25號變壓器油，并廣泛使用在各類變壓器中。石蠟基原油生產(chǎn)的變壓器油在添加劑的輔助下確實能夠達到標準的指標要求，但是在長期使用后就暴露出來2個致命問題:①隨著抗氧劑的消耗，氧化安定性迅速變差。②長期運行氧化、老化產(chǎn)生的油泥不能被油品溶解攜帶，而沉積在變壓器固體絕緣上影響運行。另外還有專家認為石蠟基油促進了微生物的生長，為此，原電力部在 1996 年下文要求220 kV 以上電力變壓器必須使用環(huán)烷基變壓器油。

從此，中國石油的變壓器油取得了長足的發(fā)展，到2000年產(chǎn)銷量達到 12 萬 t/年。

三、攻克直流變壓器油和不加抑制劑的變壓器油

2000年以后，中國石油開始同SIEMENS,ABB、西安、沈陽等變壓器制造商合作，根據(jù)變壓器設(shè)計特點及其對絕緣的要求開始設(shè)計開發(fā)自己的變壓器油系列。

先后成功開發(fā)了分別能夠用于ABB,SIEMENS技術(shù)直流換流變壓器的變壓器油 KI50GX 和SOX，通過了兩個公司的檢驗、工廠考察，并表明也可以用于其他變壓器。