鋁合金是在純鋁中加入合金元素，主要的合金元素有銅、硅、鎂、錳等。鋁合金在密度、抗拉強度、延伸率、導熱性等方面表現(xiàn)出色，伴隨著市場輕量化需求，鋁合金在航空、航天、汽車、機械制造等行業(yè)中都有著舉重若輕的作用，鋁合金切削液也廣受關注！在鋁合金加工中會遇到什么問題呢？我們該如何解決呢？跟著廣東鋁合金切削液廠家強鷹石化的小編一起來了解一下吧！

一：鋁合金加工中泡沫大

有可能產(chǎn)生的原因：

1、切削液里邊很多起泡物質(zhì)沒法避免，如乳化劑。

2、消泡劑本身是會消耗的，如被鋁屑帶走。

3、冷卻系統(tǒng)的噴頭壓力和流速沒有得到保障。

解決方法：保障每天有正常情況下的補充新鮮稀釋液，以保障泡沫得到很好的抑制，除非是萬不得已，才需現(xiàn)場加入消泡劑。

二：鋁氧化發(fā)黑

有可能產(chǎn)生的原因：

1、切削液出于抗菌的需要一般都是呈堿性的，但鋁是雙性金屬遇酸遇堿都有可能會氧化。

2、鋁和鐵件材料直接接觸會加快鋁的氧化。

3、氣溫升高會加快氧化。

解決方法：

●選擇抗氧化、抗腐蝕性能強的鋁合金專用切削液，以保障表面光潔度，無斑點。

●加工完的工件需合理擺放、且需要清潔處理。

●儲存溫度不可過高。

三：切削液發(fā)臭

解決方法

1、控制好切削液使用濃度。

2、定期清理浮油。

3、每天加入低濃度新液。

加入時，應在單獨的干凈液槽內(nèi)按建議濃度配置好補充液，攪拌后加入機床液槽，不可只補充水。補充液的建議一般濃度為：全合成1-2%；半合成2-3%；乳化液3-4%。

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