之所以切削液濃度不達(dá)標(biāo)會(huì)影響工件加工質(zhì)量，是因?yàn)闊o法起到合理的潤滑冷卻作用，加工中產(chǎn)生的熱量和摩擦力會(huì)導(dǎo)致金屬工件出現(xiàn)震紋、刀痕或刀具磨損度，而且防銹性能下降，工件生銹報(bào)廢，機(jī)床生銹縮短使用壽命，這些都會(huì)給企業(yè)帶來高損失。

作為一種水性液體，切削液的濃度是無法用肉眼直接判斷出，而要采用專門的折光儀進(jìn)行濃度檢測(cè)，當(dāng)然，使用一段時(shí)間后的切削液中雜質(zhì)增多，檢測(cè)出來的切削液濃度會(huì)有誤差，有條件的廠家，可以配合海明滴定法或酸解破乳法對(duì)比出更準(zhǔn)確的濃度值。

東莞工業(yè)潤滑油廠家提醒要時(shí)刻留意切削液表面的浮油，油層會(huì)阻礙空氣進(jìn)入到切削液中，加速切削液中厭氧菌繁殖速率以及切削液腐壞速度，嚴(yán)重會(huì)導(dǎo)致切削液變質(zhì)發(fā)臭，增加企業(yè)處理廢液的成本和更換新液成本。

不管是單機(jī)機(jī)床還是集中供液系統(tǒng)，都要配置切削液油水分離機(jī)來除浮油，并確保切削液時(shí)刻保持流動(dòng)狀態(tài)，提升切削液當(dāng)中氧含量，減少厭氧菌的繁殖。

切削液更換前的8h，要加入一定量清洗劑，將系統(tǒng)中殘留物徹底清除，減少細(xì)菌在切削液生長、繁殖的機(jī)會(huì)，待到徹底清除干凈后，即可加入新的切削液。