冷鐓成型油的抗泡性失效原因有哪些？

(1)在冷鐓機(jī)上使用2個(gè)月左右的冷鐓成型油的泡沫性能嚴(yán)重不達(dá)標(biāo)，由原來(lái)不會(huì)起泡變成24°C的泡沫傾向/泡沫穩(wěn)定性為595 mL/480 mL,所以24℃冷鐓成型油的泡沫傾向性大，消泡速度慢;而在93.5°C條件下運(yùn)行油的起泡量低，僅為20 mL，主要原因是高溫下冷鐓成型油產(chǎn)生的泡沫的穩(wěn)定性小，泡沫消失速度快，所以泡沫積累少。

(2)冷鐓成型油40°C和100°C 的運(yùn)動(dòng)黏度均增大，這可能是因?yàn)榧庸ぴ牧仙系谋砻婊钚晕镔|(zhì)導(dǎo)致,也可能是因?yàn)殡S著油品使用時(shí)間的延長(zhǎng)，油品由于局部高溫輕組分揮發(fā)，部分油品甚至由于高溫自身發(fā)生氧化而變成大分子膠質(zhì)組分，導(dǎo)致運(yùn)行油運(yùn)動(dòng)黏度較成品油增大。

(3)冷鐓成型油表面張力降低?？赡茉蚴窃砘壑斜砻婊钚詣┯仓徕c在加工過(guò)程中不可避免的混入并部分溶解，導(dǎo)致潤(rùn)滑油表面張力降低，而表面張力小，進(jìn)而導(dǎo)致油品起泡傾向性增大。

(4)由于油中溶解了固體加工原料和輕組分高溫下變成油霧而揮發(fā)導(dǎo)致運(yùn)行油閃點(diǎn)增大。且用后的潤(rùn)滑油顏色嚴(yán)重加深，銅片腐蝕(100°C， 3h) 達(dá)3a級(jí)。

(5)上層冷鐓成型油酸值較成品油減小，下層冷鐓成型油酸值較成品油增大，下層冷鐓成型油酸值比上層冷鐓成型油大。結(jié)合冷鐓加工工藝，分析上層冷鐓成型油酸值降低的原因是上層冷鐓成型油溶解了少量的拉拔粉和皂化粉等堿性物質(zhì)，而下層冷鐓成型油由于高度氧化，所以酸值增大。

油品運(yùn)動(dòng)黏度、表面張力、酸值和泡沫性能這四者之間有著密切的關(guān)系。冷鐓成型油各理化性質(zhì)發(fā)生了變化，發(fā)生這些變化的原因可能是由于冷鐓成型油在使用過(guò)程中受到高溫發(fā)生氧化以及外來(lái)物(水、皂化粉、拉拔粉和金屬屑等)的污染而發(fā)生變質(zhì)，

導(dǎo)致油品的運(yùn)動(dòng)黏度和酸值增大，表面張力減小，最終導(dǎo)致冷鐓成型油的抗泡性失效。

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