屬切削加工普遍存在于發(fā)動機和變速箱的機加工工藝中。因此，選用優(yōu)質(zhì)的金屬切削液(俗稱冷卻液)以及對切削液進行良好的管理、維護顯得尤為重要。

對切削液進行良好的維護可以降低成本提到效率。如何維護好切削液呢?

預(yù)防性維護對得到最長的切削液使用壽命和最好的使用性能非常重要，可減弱污染物、微生物、鹽分等對使用中的切削液的不利影響。這些影響可能改變切削液的化學(xué)和物理性能 。須經(jīng)常測定表征切削液使用性能的某些參數(shù)，以保證切削液的性能在正常的范圍內(nèi)。一種優(yōu)良的切削液 ，在一個良好設(shè)計的系統(tǒng)中，如沒有一個有計劃的維護程序，可能就得不到較長的使用壽命。

1、 切削液槽的清洗

切削液使用壽命到了之后需要徹底排放掉，在往液槽中配入新液前，必需對液槽進行清洗。這是為了避免污物、屑末的沉積和微生物的滋長。

① 首先使機床空運轉(zhuǎn)、打循環(huán)，這個過程要持續(xù)一段時間，使得臟液中的污物和金屬屑懸浮在液體中，這樣有利于更好地排放并清除掉所有屑末和各種可見的沉積物。

②采用高壓水槍對液槽中的各個角落進行沖洗，直到徹底沖洗干凈為止。

③液槽中灌入清水，并添加專用機床清洗劑(普通清洗劑如漂洗不干凈，會和配制好的新鮮切削液發(fā)生作用)。如有必要，可加入專用殺菌劑，開機循環(huán)數(shù)小時。

④放掉清洗用水，再灌入清水進行漂洗循環(huán)，循環(huán)時間視具體情況而定。

⑤放掉漂洗用水，再加清水循環(huán)沖洗，以徹底去掉所有殘留的清洗劑和污物。

⑥技術(shù)人員對清洗效果確認后開始添加配制好的新鮮切削液。

2、 濃度的控制控制

恰當?shù)臐舛仁堑玫阶罴训毒邏勖⒏呱a(chǎn)率、良好的防銹性能和控制細菌滋長的重要因素。常規(guī)檢測濃度的方法有兩種：

⑴折光儀

手持光學(xué)折光儀可測得相當?shù)臐舛茸x數(shù)，可在生產(chǎn)現(xiàn)場使用。但其準確性會因切削液中含有雜油、清洗劑、液壓油及其他污染物而受影響。

⑵化學(xué)滴定法

此法是較準確的方法。具體的滴定方法因所用切削液的性質(zhì)而異。

當向切削液系統(tǒng)補充添加液體時，最好先用良好的水(如去離子水)與切削液原液在機床外部預(yù)先混合均勻后，再往液槽中添加。這比將原液直接加入到液槽中要好，液槽中可能有積聚的礦物質(zhì)、污染物和微生物，這將使混合較困難，造成原液的浪費。

3、 PH值的控制

所有用水稀釋的切削液都是按使用中呈堿性(按PH值)設(shè)計的，呈堿性可幫助控制銹蝕和細菌滋長，呈酸性易產(chǎn)生銹蝕。舉例來說，如新配液的PH值為9.1，使用兩周后降為7.5，這說明細菌可能已大量繁殖。這些微生物能分解掉切削液中的有效成分，使PH值下降，最終不可避免地導(dǎo)致銹蝕出現(xiàn)，并產(chǎn)生令人厭惡的臭味，降低切削液的穩(wěn)定性，縮短刀具壽命。因此，控制恰當?shù)腜H值是保持良好生產(chǎn)，獲得良好經(jīng)濟效益的有力措施。

所有水性切削液都設(shè)計使用于某個具體的PH值范圍之內(nèi)。如PH值不斷增加，高出此范圍，應(yīng)檢查是否無意中加進了不需要的物料，如清洗液有時會意外地被誤加進切削液槽。

4、 微生物的控制

金屬切削液能支持微生物的滋長，會造成很多問題，如沉積、粘敷在管壁造成管路堵塞，使切削液污濁、發(fā)臭進而造成工件銹蝕等。

大部分可溶性切削液原液中都含有殺菌劑配方。在一個清洗干凈的系統(tǒng)中，切削液中的殺菌劑，加上使用過程中的正常添加量，應(yīng)能控制微生物的滋長。在切削液的使用中，受外在因素影響，可能還需另添加一些殺菌劑。

每周或每兩周檢測一次冷卻系統(tǒng)的微生物含量，已足以確定系統(tǒng)受微生物污染的程度?，F(xiàn)場常用的簡單有效的測試微生物的方法主要是浸片試驗。試樣一般經(jīng)2-3天的培養(yǎng)，即可目測出大致的微生物污染程度。

如測試結(jié)果超出控制值，則需及時添加殺菌劑進行調(diào)整，并視情況而定是否給予換液。

保持系統(tǒng)清潔可減少各種細菌和真菌滋生，控制細菌滋長最有效的辦法是做好切削液的維護管理，化學(xué)品管理人員應(yīng)設(shè)法定期撇除或撈除切削液中的污染物，保持整潔的工作環(huán)境。另外，停線期間要定期安排機床開機打循環(huán)。

5、 跟蹤記錄切削液性能

對每臺機床切削液的使用狀況進行簡單記錄。

保持記錄十分重要?？扇苄郧邢饕褐械母鞣N添加劑，能幫助延長刀具和液體的使用壽命，防止工件銹蝕，并保持切削液的穩(wěn)定性。但經(jīng)使用，添加劑遲早要消耗掉。這表示為使切削液能繼續(xù)使用下去，需要周期性地添加新液。對濃度、PH值、產(chǎn)生泡沫傾向、水質(zhì)、切削液穩(wěn)定性、菌類污染這6項指標保持簡單記錄，可使你能跟蹤切削液的使用性能。

6、 其他維護

切削液的污染源可來自很多方面，有泄漏到液槽中的液壓油、潤滑油、清洗液、金屬切屑等。這些污染物能阻隔靜止的液體和空氣的接觸，阻止正常的充氣供氧，使厭氧菌繁殖，經(jīng)常性地去除污染物，可防止液體散發(fā)出腐敗味道。

常見切削液的凈化方法有兩種，即：靜止分離和撇除污物;過濾。

靜止分離是一個被動的處理方法，讓切削液在液槽中靜止足夠長的時間，使污物從液體中分離出來。有些會沉降下來，有些可漂浮于液面，此時可撇除，充氣能促使污物漂浮至液面。

過濾是一個主動的處理方法，但所需設(shè)備價格較高。目前，存在多種過濾方法，因凈化程度而異，要求凈化程度越高，所需設(shè)備越復(fù)雜、價格越高。

另外，良好的庫存條件有助于保護切削液使用前的質(zhì)量，要保證切削液儲存在恰當?shù)臏囟拳h(huán)境中，水溶性切削液可能因儲存環(huán)境溫度的過高或過低而受影響。冬天氣溫較低，可在儲存點設(shè)置加熱和循環(huán)設(shè)施。

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