鋁合金切削液在使用的時候應(yīng)注意以下事項：

1、用鋁合金切削液前，要把機器設(shè)備的油箱用清水沖洗干凈、并進行消毒處理，使切削液使用壽命得以延長。如以前是用油性切削油的設(shè)備，后改用水性切削液，在使用前一定要把舊的切削油清理干凈或用布擦干凈，如不把舊油清除干凈就會縮短水性切削液的使用壽命，嚴重時會導(dǎo)致發(fā)臭等后果。

2、水性切削液的添加方法：按先加水后加油的順序添加，切削液初次使用濃度最好偏高一些，如5%~8%，如果用于中央循環(huán)冷卻系統(tǒng)，可配套加入1%的消毒劑，切削液的濃度要保持5%以上，每3天向油箱補充一些新鮮的切削液使?jié)舛冗_到5%。

3、如果水性切削液的油箱有浮油，或有導(dǎo)軌油掉下去時最好用除油器將浮油清除。

4、要根據(jù)加工量和工作液的使用時間，要定期全部更換切削液，如CNC機床一般一個月更換，更換切削液時最重要是把油箱用清水沖洗干凈。