切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。

下面東莞切削液廠家說說切削液使用中出現(xiàn)的問題、主要原因及其解決方法：

1、加工精度下降

因為冷卻不充分或不均勻，解決方法是調(diào)整與改善供液噴嘴，擴大供液范圍，提高供液壓力與流量，增大供油量；因為切削液選型不合適，解決方法是更換切削液品種，選擇合適的切削液；因為切削液失效，解決方法是更換切削液。

2、機床或加工件生銹（含水）

因為加工液的濃度降低，解決方法是經(jīng)常檢測濃度變化，添加新液，保持切削液濃度；因為PH值降低，解決方法是補充堿，以保持PH值在9左右；因為切削液腐敗變質(zhì)，解決方法是加殺菌劑處理或更換切削液。

3、銅、鋁合金零件變色

因為切削液的組分與銅、鋁合金起反應(yīng)，解決方法是更換切削液。

4、切削液起泡

因為切削液中含有表面活性劑量較大，解決方法是加入適量消泡劑或改用其它切削液。

5、含水乳化液分離、轉(zhuǎn)相（含水）

因為稀釋方法不當(dāng)，按產(chǎn)品使用說明進行稀釋；因為漏入其它油液，安裝浮油回收處理裝置；因為腐敗、劣化，加殺菌劑殺菌；因為加工鋁或鋁合金時，氫氧化鋁起化學(xué)作用，解決方法是更換切削液。

6、切削液變色發(fā)臭

因為漏入其它雜質(zhì)，引起腐敗，加殺菌劑殺菌；因為切削液中某些組分與切屑起反應(yīng)，解決方法是更換切削液。

7、機床涂漆層變色與剝落（含水）

因為切削液中的堿與表面活性劑對漆層的作用，解決方法是更換切削液。選擇適合的切削液。

8、對人體危害-皮膚過敏、皮膚炎

因為切削液中的堿、表面活性劑等組分對人體皮膚起脫脂作用，某些組分對某些人有過敏作用，以致誘發(fā)皮膚炎等，選擇對人體的皮膚刺激小的切削液，操作者采取必要的防護措施，如戴手套等。