不銹鋼切削油使用復(fù)合高強(qiáng)度的極壓添加劑和邊界潤滑劑，可以延長刀具、模具壽命，提高工件的表面光潔度；適合難加工材料諸如不銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼或銅、鋁及其合金等。推薦用于多工位組合機(jī)床、高速電腦數(shù)控加工中心（CNC）的高速切削加工。

下面切削油廠家強(qiáng)鷹小編談?wù)劜讳P鋼切削油在使用過程中常出現(xiàn)的一些問題。

1、過度發(fā)熱導(dǎo)致刀具耐用度降低。

造成的原因是：對于刀尖部分蓄熱的冷卻不充分

采取的措施：1. 換油基切削油為水基切削油，2. 增大供油量和供油壓力，3.保持切削油的溫度。

2、刀尖粘結(jié)，積屑瘤破碎。

造成的原因：由于抗粘性能不佳，以至于積屑瘤異常增大；由于積屑瘤破碎引起刀刃損傷與剝落，由此產(chǎn)生摩擦磨損。

采取的措施：1.檢查活性度，如果降低了，應(yīng)補(bǔ)加添加劑。2.將水基切削油換成油基切削油