淬火油中含有水分是對(duì)正常淬火操作的較大危害 ,也是造成火災(zāi)的隱患。但在實(shí)際生產(chǎn)中似乎并未引起人們的足夠重視  ,質(zhì)量和火災(zāi)事故不時(shí)有所發(fā)生。下面東莞潤(rùn)滑油廠家強(qiáng)鷹小編來(lái)說(shuō)說(shuō)淬火油中含有水分的危害。

一、惡化冷卻性能

油中含有水分影響油的冷卻性能。一般地講使常規(guī)淬火油冷速有所加大 ,而對(duì)快速淬火油  ,因水會(huì)溶解其中的速冷劑 ,反使其冷速有所下降。

在高溫階段  ,含有水分的快速淬火油冷速低于不含有水分的快速淬火油 。而在低溫的對(duì)流階段 ,其冷速情況恰好相反  ,含有水分的快速淬火油的冷速快于不含水的。油中含水不僅使油冷速大小有變化    ,而且因蒸汽膜階段延長(zhǎng)使較大冷速向下移動(dòng)。造成這種現(xiàn)象的原因是 ,速冷劑增加冷速是通過縮短淬火油冷卻過程中的蒸汽膜階段 ,促使沸騰冷卻階段及早到來(lái)而實(shí)現(xiàn)的。在含有水分特別是在水分含量較高的情況下  ,速冷劑會(huì)因溶解于水而失去作用 ,延長(zhǎng)了蒸汽膜階段。在對(duì)流階段 ,由于沒有攪拌  ,所以熱傳遞的“虹吸”作用減少 ,冷速的快慢主要取決于介質(zhì)本身的熱傳遞能力 ,水的傳熱能力(比熱、熱傳導(dǎo)等)遠(yuǎn)較油大 ,所以含有水分的油的冷卻速度就快于不含水的。蒸汽膜階段延長(zhǎng) ,較大冷速下移  ,對(duì)流冷速加大 ,這些對(duì)工件的淬硬性和變形都有很大的不良影響。

二、增加外溢和火災(zāi)危險(xiǎn)

油中含有水分 ,受熱汽化造成體積急劇增加  ,出現(xiàn)突沸 ,這顯然增大了火災(zāi)危害  ,如果水分含量較大和油已經(jīng)形成分層狀態(tài) ,在缺乏循環(huán)的狀況下  ,水的突然汽化可能會(huì)造成爆炸。但實(shí)際上這種可能性并不大 ,因?yàn)榇慊饡r(shí)介質(zhì)一般都處于攪拌狀態(tài)  ,水和油很難形成分層狀態(tài) ,但產(chǎn)生突沸然后造成火災(zāi)的可能性還是比較大的 ,特別在連續(xù)淬火  ,油溫較高情況下更是如此。在油槽和加熱室相連的密封式爐中淬火更應(yīng)引起注意 ,因?yàn)橥环幸痼w積增大  ,使淬火油很有可能接觸到高溫加熱爐體 ,造成火災(zāi)。

油中含水出現(xiàn)泡沫不僅與水含量、在油中所處狀態(tài)(大小及分布)及油槽溫度高低有關(guān)  ,而且與淬火油品質(zhì)也相關(guān)。例如在同樣含有 2 %水分時(shí) ,有的油在100℃即開始起泡  ,而高品質(zhì)油到 110℃才起泡。其主要原因是淬火油中所用的添加劑表面活性不同。

三、加速油的老化

油中含有水后會(huì)加速油的老化。其原因主要是  :

①油中含有水分時(shí) ,會(huì)使油中添加劑乳化 、沉降或水解失去效用。油中含有減緩老化的抗氧化劑、增加冷速的速冷劑和增加表面光亮度的光亮劑 。如前所述 ,速冷劑一旦不能發(fā)揮作用  ,就會(huì)影響油冷卻性能。抗氧化劑的失效自然會(huì)加速油的老化 。光亮劑的損耗以及油的老化會(huì)降低工件淬火后的表面光亮度。實(shí)踐證明 ,油中的水分只要達(dá)到    0.03 %時(shí)就會(huì)降低鋼特別是鉻鋼的表面淬火光亮度 。所以對(duì)表面質(zhì)量要求高的工件的淬火 ,更要注意監(jiān)測(cè)油中水分的含量 ,在表面質(zhì)量出現(xiàn)惡化征兆時(shí)  ,應(yīng)檢查淬火油中是否含有水分。

②在油中乳化態(tài)的水和溫度作用下 ,碳粒(黑)會(huì)發(fā)生水解進(jìn)而與金屬粒屑反應(yīng)生成金屬碳化物粉粒金屬碳化物粉會(huì)因氧化生成酸 ,促使油泥形成  ,使油老化加速。