鋁合金是工業(yè)中應用較廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業(yè)中已大量應用。工業(yè)經濟的飛速發(fā)展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。今天東莞鋁合金切削液廠家強鷹石化談談鋁合金切削液的選擇與維護：

一、鋁及鋁合金的特點：

1、鋁、鋁合金質軟，塑性大，切削時變形大，易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，可能產生溶焊現(xiàn)象，使刀具喪失切削能力，影響加工精度和表面精糙度。

2、鋁合金的熱脹系數(shù)大，切削熱容易引起工作熱變形，降低加工精度。

3、表面容易變色和孔蝕，表面褐色變?yōu)楹谏瑫龀霭咨畚?，俗稱白銹。

二、鋁合金切削液的選擇：

既要考慮到潤滑性，也要考慮到其冷卻性能，精加工選擇乳化型切削液或低粘度的切削液，如：千田切削液CS392

三、鋁合金磨削加工

由于磨削非常細小，要重視切削液的過濾性。不能選擇稠度過大的磨削液，否則切屑不能及時沉積降下去或被過濾出去，會劃傷工件表面而影響表面光潔度

四、鋁合金切削液的使用和維護：

1、用自來水，最好去離子水，以保證切削液的使用效果和使用壽命。

2、機床要有過濾系統(tǒng)，最少3天清理清潔一次濾網(wǎng)或無紡布。因為鋁合金易生成鋁皂，破壞切削液的穩(wěn)定性。鋁屑應立即將其過濾出去，以避免鋁屑與切削液發(fā)生反應而影響效果與壽命。

在磨削加工過程中，鋁屑既細小又輕，很難沉淀下去，如不進行過濾或過濾不充分，鋁屑就會劃傷加工面，影響表面光澤度。

3、Ph值。鋁材對切削液的Ph值非常敏感，要經常性的對切削液Ph值進行檢測，發(fā)現(xiàn)異常應及時調整，使Ph值控制在8-9之間，以免Ph值過高腐蝕工件，Ph值過低使細菌大量繁殖，影響切削液的穩(wěn)定和使用性能，

4、定時補加新液。即保證切削液的良好潤滑，也保證切削液良好的防銹性和殺菌防腐性能，以延長工作液的使用壽命。