把金屬切削液使用合理，不但可以提高金屬切削液的效果，還可以保證加工質(zhì)量，還能延長刀具的使用壽命，降低了成本，使用得當(dāng)還能有效的減小切削力、降低溫度、減小加工系統(tǒng)的熱變形、增加了刀具的壽命和改善了加工表面的質(zhì)量。

金屬切削液在機械加工中的主要作用是冷卻、潤滑、清洗和防銹。切削液的效果除了取決于切削液本身各種性能外，還取決于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素，應(yīng)綜合考慮，合理選擇和正確使用。今天東莞切削液廠家強鷹石化的小編跟大家談?wù)勅绾握_使用加工助劑可以有效的延長切削刀具的壽命：

1、要根據(jù)加工要求來選用切削液
粗加工時，切削用量較大，產(chǎn)生大量的切削熱，為了降低切削溫度，這時應(yīng)選用冷卻性能好的水基切削液。精加工時，要求工件獲得較好的表面質(zhì)量和較小的表面粗糙度值，故應(yīng)采用切削油。

2、要與不同的加工方式相對應(yīng)
在當(dāng)代機械加工中，切削方式有很多種。例如車削、銑削和鉆孔，通常要求高效率加工，故應(yīng)選用水基切削液;而拉削和切齒時，須用價格較貴的復(fù)雜刀具加工，為保證加工質(zhì)量及刀具有較長的使用壽命，故最好選用油基切削液。

3、要根據(jù)工件和刀具不同的材質(zhì)來選用

不同材質(zhì)的刀具和工件，其耐高溫性、可切削性、硬度等各自相異，此時要分別選用不同的切削液。例如，加工齒輪一類硬度較低的工件，就要采用粘度較高的切削液，以防止齒輪表面產(chǎn)生劃痕;而切削不銹鋼一類難加工材料，宜選用極壓切削油或極壓乳化液。

4、要參照機床本身特性來選用
對一些高效貴重設(shè)備，從維護(hù)保養(yǎng)角度考慮，應(yīng)選用理化性能穩(wěn)定的油基切削液加工，以防止金屬件腐蝕、生銹、運動零部件活動部分發(fā)生障礙等?？墒菍σ恍╅_放式的機床一般不宜使用油基切削液，以免切削油大量揮發(fā)而耗散。