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鋁合金切削液報廢的原因
發(fā)布時間：2019-12-14 | 信息來源：東莞市強鷹石化有限公司 | 點擊量：724切削液廠家強鷹石化小編談談機加工中常用的鋁合金切削液報廢的原因以及如何處理
1.切削液變質(zhì)報廢的原因（1）切削液在使用過程中個組分消耗并不均衡，切削液長時間使用后，即使補加新液也不能恢復到正常質(zhì)量水平。主要技術指標不能滿足使用要求。（2）工業(yè)油污的入侵，可造成切削液分層 惡臭 主要技術指標嚴重下降。（3）細菌入侵，可造成切削液部分有效組分分解，使切削液產(chǎn)生惡臭 分層現(xiàn)象，主要技術指標嚴重下降，不能滿足使用要求。（4）切屑，砂輪灰等機械雜質(zhì)積累，吸附切削液中的有效組分，造成切削液分層 和主要技術指標下降。（5）切削液在使用時遇高溫（200-800℃）和空氣中的氧氣?？稍斐汕邢饕河行ЫM分氧化變質(zhì)。鋁合金切削液變質(zhì)報廢的原因很多，不同廢液的性能指標也不同，但是在廢液中都含有一定量的有效組分，添加適量的功能性添加劑，利用廢液中的有效組分，恢復個組分之間個均衡關系和潤滑 防銹 冷卻 清洗 殺菌性能，從而成功的將報廢的切削液再生。重新應用到機加工中正常使用。上一篇：金屬切削液廢液排放問題及處理方法下一篇：如何選用金屬防銹油的涂抹方法相關資訊
