合成切削液的優(yōu)點在于經(jīng)濟、散熱快、清洗性強和極好的工

不銹鋼切削液應用

件可見性，易于控制加工尺寸，其穩(wěn)定性和抗腐敗能力比乳化液強。潤滑性欠佳，這將引起機床活動部件的粘著和磨損，而且，化學合成留下的粘稠狀殘留物會影響機器零件的運動，還會使這些零件的重疊面產(chǎn)生銹蝕。一般在下列的情況下應選用水基切削液：

1)對油基切削液潛在發(fā)生火災危險的場所;

2)高速和大進給量的切削，使切削區(qū)超于高溫，冒煙激烈，有火災危險的場合。

3)從前后工序的流程上考慮，要求使用水基切削液的場合。

4)希望減輕由于油的飛濺護油霧和擴散而引起機床周圍污染和骯臟，從而保持操作環(huán)境清潔的場合。

5)從價格上考慮，對一些易加工材料護工件表面質(zhì)量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能滿足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場合。

6)當?shù)毒叩哪陀枚葘η邢鞯慕?jīng)濟性占有較大比重時(如刀具價格昂貴，刃磨刀具困難，裝卸輔助時間長等);機床精密度高，絕對不允許有水混入(以免造成腐蝕)的場合;機床的潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)容易串通的場合以及不具備廢液處理設備和條件的場合。均應考慮選用油基切削液。