下面跟著強鷹石化公司小編一起來了解深圳金屬加工液的選用吧！

   1) 粗加工時金屬加工液的選用 粗加工時，加工余量大，所用切削用量大，發(fā)生很多的切削熱。選用高速鋼銑刀切削時，運用金屬加工液的首要意圖是下降切削溫度，削減銑刀磨損。硬質(zhì)合金刀具耐熱性好，通常不必金屬加工液，必要是可選用低濃度乳化型金屬加工液或水溶液。但有必要接連、充分地澆注，避免處于高溫狀況的硬質(zhì)合金刀片發(fā)生宏大的內(nèi)應力而呈現(xiàn)裂紋。

   2) 精加工時半合成型金屬加工液的選用 精加工時，需求外表粗糙度值較小，通常選用潤滑功能較好的佛山金屬加工液，如高濃度的乳化型金屬加工液或含極壓添加劑的切削油。

   3) 依據(jù)工件材料的性質(zhì)選用金屬加工液 切削塑性材料時需用金屬加工液。切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時，通常不必金屬加工液，避免崩碎切屑黏附在機床的運動部件上。加工高強度鋼、高溫合金等難加工材料時，因為切削加工處于極壓潤滑沖突狀況，故應選用含極壓添加劑的金屬加工液。切削有色金屬和銅、鋁合金時，為了得到較高的外表質(zhì)量和精度，可選用10%～20%的乳液化、火油或火油與礦物油的混合物。但不能用含硫的金屬加工液，因硫?qū)τ猩饘儆懈g效果。切削鎂合金時，不能用水溶液，避免焚燒。

以上是強鷹石化公司佛山金屬加工液廠家提供的深圳金屬加工液的選用內(nèi)容，如需了解更多相關資訊，請關注東莞市強鷹石化有限公司。