切削液的發(fā)展基本是伴隨金屬加工工具（即機(jī)床）和加工工藝的發(fā)展而誕生并發(fā)展起來的一類精細(xì)化工產(chǎn)品，強(qiáng)鷹石化公司塑膠齒輪脂廠家分析其主要作用是在機(jī)加工過程中對加工工件和刀具進(jìn)行冷卻，另外還要對加工件和機(jī)床進(jìn)行防銹、將金屬碎屑及其他雜質(zhì)沖洗干凈。

隨著我國改革開放的深入進(jìn)行，到20世紀(jì)80年代初期，我國在機(jī)加工領(lǐng)域有了長足的發(fā)展，大量引進(jìn)了國外先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備，這其中最主要的就是數(shù)控機(jī)床的引進(jìn)。數(shù)控機(jī)床的使用一方面不僅加快了生產(chǎn)速度，也使得產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性和一致性得到保障，然而數(shù)控機(jī)床的快速加工狀態(tài)對于一般傳統(tǒng)的原始切削液來說根本滿足不了加工要求，例如高速運轉(zhuǎn)的機(jī)床，其刀具的切削速度極大提升，從而要求切削液冷卻效率和潤滑效率的提升；機(jī)床噴頭壓力的增大，要求切削液具有較好的抗泡沫性和較強(qiáng)的過濾效果；機(jī)床儲液槽槽體的內(nèi)置，使得切削液在避光隔氧的條件下要有較強(qiáng)的抗菌作用；另外切削液還要具備一定的環(huán)保和生物安全性，對人體盡量不產(chǎn)生刺激和過敏反應(yīng)。在這一時期，我國切削液逐步進(jìn)入快速發(fā)展階段。

切削液未來發(fā)展趨勢以目前的金屬加工現(xiàn)狀來分析，未來切削液研發(fā)的重點在保障基本指標(biāo)提高到在此基礎(chǔ)之上向單一一種或幾種特種功能方向發(fā)展，以便適應(yīng)金屬機(jī)加工的特定要求。

在防銹功能方面，工業(yè)潤滑油廠家提醒你尤其要注意在高溫高濕條件下對金屬工件的防銹效力（近幾年由于溫室效應(yīng)的加劇，在夏天我國南方高溫高濕現(xiàn)象亦成加劇態(tài)勢），解決的方向應(yīng)當(dāng)著重放在解決切削液在金屬加工表面所形成防銹膜的抗水效應(yīng)上面，兩個主要的解決路徑：其一是要使表面鈍化防銹膜的結(jié)晶體更加致密，且要有極低的溶度積常數(shù)，從而更好地防止水的滲入，以便阻斷金屬表面所進(jìn)行的原電池反應(yīng)；另外對于乳化型切削液而言，其一部分防銹效力來自乳化油的陰極防護(hù)，那么對于所形成防護(hù)膜的抗二次水溶性將是至關(guān)重要需要解決的問題。

在潤滑和極壓功能方面，一般傳統(tǒng)微乳化和全乳化切削液能基本保障現(xiàn)代機(jī)床的使用要求，但是由于其對于腐敗變質(zhì)難以控制，而且也由于在使用過程中容易出現(xiàn)工作液粘度逐漸變大而使得過濾困難等現(xiàn)象，人們更愿意尋找一種高潤滑、高極壓的全合成切削液，這其實也是目前在切削液研發(fā)領(lǐng)域里最高端的課題之一，對于傳統(tǒng)聚醚型水溶性潤滑劑而言，較低的潤滑效力和較高的價格使得這類產(chǎn)品基本不能滿足要求，需要另辟蹊徑來合成功能更強(qiáng)大的單體材料。

在環(huán)保方面，隨著國家對工業(yè)廢水的強(qiáng)制性零排放要求的實施，對切削液工作液廢水進(jìn)行循環(huán)處理的可操作性和易操作性就成為擺在我們面前的現(xiàn)實問題，因此切削液廠家在研發(fā)產(chǎn)品之時就必須要考慮這一問題。應(yīng)當(dāng)說，陰離子的使用較非離子更易于后期處理，因此多功能強(qiáng)效陰離子表面活性劑的開發(fā)是極其重要的；另外對于切削液在低毒性、人體低刺激性和低氣味方面，近年來人們的要求也是越來越高。

在對切削液毒性方面的認(rèn)識，很多人存在著錯誤概念，以為氣味越大其毒性也越大，其實這兩者之間沒有絕對的必然聯(lián)系，但是較明顯的刺激性氣味至少會給人們帶來不舒適、不愉悅的感覺，因此也同樣需要引起重視。

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