有些客戶經(jīng)常會問到一些有關機床上使用切削液的各種問題，比如如何選擇半合成綠色切削液？強鷹石化公司來告訴您。

機床上的磨削加工是軸承機械加工的最后工序，對軸承成品的精度，性能和使用壽命有直接的影響，而加工過程中必須使用冷卻液（切削液），合理選用切削液可以防止工件燒傷，可以有效的地減小切削過程中的摩擦，改善工件表面精度和粗糙度，改善散熱條件而降低切削力溫度和刀具磨損，提高刀具耐用度，切削效果，提高工件和機床的防銹能力，延長刀具和機床的使用壽命有著非常重要的作用。

切削液按成份大致可以分為油基切削液和水基切削液兩大類。

1.油基切削液如軸承廠的超精加工使用的以煤油為主添加少量機械油的切削液。油基切削液通過加工部位后一般只含有磨粒、切屑等固體雜質(zhì)，實用中只需要分離掉固體雜質(zhì)就能獲得清潔的切削液，因此其處理相對比較簡單。其中的全合成切削液，這中里面沒有礦物質(zhì)，所以與誰混合是透明的，這種比較容易識別，一般用油輕中負荷的研磨和精密加工，強鷹石化切削油廠家說還有一中是半合成切削液，與水半透明，用于有色金屬的重符合加工。

2.水基切削液，以乳化液為代表，在乳化液中細微的油滴高度分散地分布在水中，乳化液中還含有各種表面活性劑及防銹劑等添加劑。乳化液通過加工部位后除含有磨粒、切屑等固體雜質(zhì)外，還容易滋生微生物。微生物包括細菌、霉菌、真菌等，這些都是影響乳化液品質(zhì)的主要因素，正常的乳化液含菌量不超過1000個/mg，當含菌量達到10000——100000個/mg時，乳化液就會變黑發(fā)臭，冷卻潤滑效果迅速下降，發(fā)出令人不愉快的氣味，腐蝕設備，甚至菌體會將過濾器堵塞，這時必須更換全部乳化液并徹底清洗循環(huán)系統(tǒng)。乳化液切削液，這種因為含有礦物油的乳化液，遇水是牛奶狀的，用于重負荷的有色金屬加工。

所以大多數(shù)情況下，切削液是與水按比例混合后使用，不會單獨使用，但是防銹類的除外。強鷹石化工業(yè)潤滑油廠家建議根據(jù)切削油不同的分類和不同的作用及不同的優(yōu)缺點去做出對應的選擇！