油性切削油是以礦物油為主，再與其它添加劑混合制成，使用時不需要再稀釋，一般為低粘度礦物油。下面由強鷹石化公司切削油廠家小編為大家介紹油性切削油的重要特性。

1.粘度

粘度是油品維持本身稠度的能力，在油性切削油中扮演重要角色。低粘度油較稀薄，有較好的滲透力及濕潤力，如果選擇適當?shù)奶砑觿?，可使油更快速的到達切削區(qū)。并且因為稀薄，其冷卻、清洗能力均較佳。高粘度油較稠密，分子較大，有較佳的潤滑性及較大的金屬表面隔離能力，但是流動性及冷卻性不如低粘度油。

2.潤滑

金屬在切削時，隨著工作材料的不同和切削速度的不同，會產(chǎn)生不同的熱量和壓力，潤滑作用主要是牽涉到刀具面在滑動區(qū)間的潤滑。

潤滑過程包含三種基本機械理論：

1)液動潤滑（物理上分離）

液動潤滑是潤滑油介于刀具面和工作面之間作物理分離，并無化學(xué)反應(yīng)發(fā)生。粘度較高或較稠的油具有較大的分子，因此有較佳的分離效果。在刀具滑動區(qū)間有較大負荷及壓力時，礦物油的粘度會升高，因此改進了它的潤滑性，這種特性稱為“彈性液動潤滑”。

但是在滑動區(qū)間內(nèi)，刀具與工作件在加工時所產(chǎn)生的壓力過高時仍會將油擠出，因此以具有物理上分離特性的純礦物油作為潤滑油使用，工業(yè)潤滑油廠家認為這并非十分有效的方法。單靠礦物油潤滑只能從事一般金屬之輕負荷加工，如果要用于硬性金屬（不銹鋼、合金鋼等）加工，則需要另外加添加劑。

2)邊際潤滑

在邊際潤滑中，將極性物質(zhì)加入礦物油中，會在工件面和刀具面形成有化學(xué)鍵結(jié)構(gòu)的有機薄膜。這種薄膜會粘附在金屬表面，因此耐磨性比單純以油分子隔離工作及刀具的效果更好。

3)極壓潤滑

在大多數(shù)的切削加工中，刀具前端溫度高于邊際潤滑溫度的范圍，因此需要使用能產(chǎn)生較高熔點薄膜的添加劑。這種添加劑為無機物，氯及硫是兩種較為常用的元素。

當使用氯、硫添加劑時，添加劑與金屬表面產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成一層低摩擦力的金屬衍生物薄膜。它具有類似毛式潤滑的效果，可以防止金屬表面的磨損及熔合，氯膜可耐600℃，而硫膜可耐1000℃。

氯、硫為極壓添加劑，氯以氯化礦物油型態(tài)加入。硫可以許多型態(tài)加入切削油中，一般以硫化脂最為普遍。

硫化脂如討論它與金屬銅反應(yīng)情形，可區(qū)分為“活性硫”和“非活性硫”二種，活性硫會造成銅銹，非活性硫因為硫與脂結(jié)合物化學(xué)安定性高，所以和銅不反應(yīng)。硫也可以用溶解方式來加入礦物油或脂肪中，在這種情形下，活性極大，此種混合物一般成為“硫化油”。

經(jīng)過實地觀察得知，如果將硫和氯二者加入切削油中，比個別只加入一種的效果好。確切的原因并不十分了解，可能的解釋是硫可將加工溫度降低至某個程度，在那溫度下氯的效果極顯著；亦可能是混合型態(tài)的硫/氯所形成的薄膜較強，故而有較佳的潤滑性。

切削油中的硫及氯在切削區(qū)之前，亦可能以滲透方式進入金屬結(jié)構(gòu)中，因此降低了金屬強度，使切削加工易于進行。

大部分有關(guān)邊際潤滑和極壓潤滑的數(shù)據(jù)及理論都是對鐵材料和鐵合金而言。對大部分其它易加工的金屬，平常是不需要使用極壓添加劑的。

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