進口切削油和進口切削液究竟有什么不同呢？下面就讓強鷹石化切削油廠家來解答這個問題：

第一、組分不同

進口切削液和進口切削油都是金屬加工的冷卻潤滑劑，但是油水不相溶，雖然具有相同的作用和功能，但是從生產(chǎn)所用材料具有本質(zhì)的區(qū)別，切削油主要由基礎油和不溶于水的的添加劑組成，例如：油性防銹劑和潤滑劑等。

切削液主要組分是水，并加入水溶性防銹劑，潤滑劑，耦合劑，殺菌劑，清洗劑等，從組成上看切削油組分簡單，切削液組分復雜。

第二、使用性能上不同

具體表現(xiàn)為進口切削油潤滑防銹性能好，因此在使用性能上切削油一般用于精加工。

進口切削液清洗冷卻性能好，東莞切削液主要用于需要冷卻性能好的高速加工和粗加工。

第三、使用過程中的維護不同

進口切削油根據(jù)消耗情況補加新油即可。

進口切削液在使用過程中非常容易腐敗變質(zhì)，產(chǎn)生難聞的氣味。所以使用過程中隨時隨時注意濃度和PH值變化，補加原液和水。

第四、切削液和切削油在使用成本上的區(qū)別

切削液在使用過程中要用水稀釋10-20倍。

切削油是直接使用，因此切削液的使用成本要低于切削油，為了克服切削液和切削油的缺點和發(fā)揮他們各自的優(yōu)點，通過使用乳化劑把不相溶的油水有機結合在一起，就產(chǎn)生了新的金屬加工液(乳化油)。

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