乳化型切削液和油基切削液在多個方面存在區(qū)別。

1. 成分：乳化型切削液主要由水、基礎(chǔ)油、乳化劑、防銹劑和其他添加劑組成，是一種半合成切削液。而油基切削液主要由低粘度和中粘度的礦物油組成，包括礦物潤滑油、動植物油、普通復(fù)合切削液和極壓切削油等。
2. 性質(zhì)：乳化型切削液是一種乳白色液體，具有良好的潤滑性、防銹性、冷卻性和清洗性。而油基切削液則具有良好的潤滑性能，但冷卻效果較差。
3. 使用范圍：乳化型切削液適用于輕、中等負(fù)荷的切削加工及大部分重負(fù)荷加工，還可以用于除螺紋磨削、槽溝磨削等復(fù)雜磨削外的所有磨削加工。而油基切削液則主要用于低速切削，當(dāng)切削速度低于30m/min時使用，因為此時對切削油的潤滑性要求較高。
4. 環(huán)境影響：乳化型切削液在使用過程中可能會產(chǎn)生泡沫，需要加入消泡劑進(jìn)行處理，而且稀釋液的主要成分是水，容易滋生細(xì)菌，產(chǎn)生臭味，影響車間環(huán)境。而油基切削液則不存在這些問題。

總的來說，乳化型切削液和油基切削液各有其優(yōu)缺點和適用范圍，需要根據(jù)具體的加工要求、工作環(huán)境和設(shè)備條件等因素進(jìn)行綜合考慮選擇。