東莞金屬加工液廠家強(qiáng)鷹石化的小編淺析如何根據(jù)加工刀具的不同選擇合適的切削液：

1、工具鋼刀具

此類刀具的耐熱溫度在200-300℃，耐熱性能差，高溫下會(huì)失去硬度，因此要求采用冷卻性能好的切削液，以低濃度乳化液為宜。

2、高速鋼刀具

高速粗切削時(shí)，切削量大，產(chǎn)生大量的切削熱，為避免工件燒傷而影響加工質(zhì)量，應(yīng)采用冷卻性好的水基切削液；如果用高速鋼刀具進(jìn)行中、低速的精加工時(shí)，為減小刀具和工件的摩擦黏結(jié)，抑制切削瘤生成，提高加工精度，一般采取油基切削液或高濃度乳化液。

3、硬質(zhì)合金刀具

此類刀具熔點(diǎn)和硬度較高，化學(xué)和熱穩(wěn)定性較好，切削和耐磨性能比高速鋼刀具要好的多。在一般的加工中可使用油基切削液。如果是重切削時(shí)，切削溫度很高，容易極快磨損刀具，此時(shí)應(yīng)使用流量充足的冷卻潤(rùn)滑液，以3%-5%的乳化液為宜（采用噴霧冷卻，效果更好）。

4、陶瓷刀具、金剛石刀具、立方氮化硼刀具

這些刀具硬度和耐磨性較高，切削時(shí)一般不使用切削液，有時(shí)也可使用水基切削液。