在金屬切削過程中，切削油的溫度異常升高，對(duì)于工件的加工效果，加工進(jìn)度都有著很大的影響，那么切削油的異常升溫是由于哪些原因引起的呢，都有什么解決方法呢？接下來，跟著東莞切削油生產(chǎn)廠家強(qiáng)鷹石化的小編一起來看看吧！

引起切削油異常升溫的原因：

（1）是由于安全閥壓力設(shè)定值太低，使切削油大部分通過安全閥流回油箱，致使液壓系統(tǒng)做功效率太低，如負(fù)荷過大，大部分能量會(huì)轉(zhuǎn)換成切削油的熱能，導(dǎo)致溫度很高；

（2）是由于冷卻系的冷卻效果差，導(dǎo)致切削油溫度過高；

（3）是切削油在油路中循環(huán)過于頻繁（往往是油量不足造成），導(dǎo)致散熱困難，溫度升高。

解決切削油溫升過高的辦法：

故障診斷應(yīng)從淺到深，先檢查切削油箱中的油量，若油量不足，應(yīng)及時(shí)添加至標(biāo)準(zhǔn)液位。加注時(shí)應(yīng)注意使用品牌和型號(hào)相同的切削油，使用前應(yīng)進(jìn)行過濾。

如果油量合適，則需檢查油冷卻系是否有阻塞現(xiàn)象，若查出油冷卻系阻礙空氣流通，應(yīng)及時(shí)清潔，以保證空氣正常流通，利于散熱。有時(shí)風(fēng)扇膠帶過松、打滑，也會(huì)導(dǎo)致風(fēng)扇效率降低，冷卻效果不好，應(yīng)及時(shí)檢查、調(diào)整，必要時(shí)更換新膠帶。如果油量、油冷卻系、風(fēng)扇膠帶都沒有問題，可以判定是主安全閥設(shè)定壓力低于標(biāo)準(zhǔn)值所致。應(yīng)再次調(diào)整主安全閥的壓力設(shè)定值到標(biāo)準(zhǔn)值。

在切削油的使用過程中，正確的使用與維護(hù)也是很重要的，在油品出現(xiàn)問題時(shí)，一定要全方位的考慮引起發(fā)生問題的原因，也要及時(shí)與切削油廠家溝通，找到適合的解決辦法哦！如果你在切削油的使用與選擇的過程中，有任何的疑慮都可以直接聯(lián)系我們，強(qiáng)鷹石化公司會(huì)根據(jù)您的要求與問題給出適合您的解決方案！