切削液是金屬切削機床為了保證加工質(zhì)量所使用的物品，切削加工中使用大量的切削液能夠帶走切削熱，起到降低溫度、冷卻保護切削刀具、潤滑刀具和排除切屑的作用同時能夠有效地防止被加工零件的熱變形、加工后的零件還能起到工序間的防銹作用。

千田水基全合成切削液具有以下3大作用

1、潤滑作用：切削液減小前刀面和切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜的作用。切削液良好的潤滑作用可減小摩擦和功率消耗刀具磨損，以獲得較好的工件表面質(zhì)量。

2、清洗作用：切削過程中，切屑、鐵粉、磨屑、油污、沙粒等常常黏附在工件、刀具或砂輪的表面及縫隙中，同時沾污機床和工件，使刀具或砂輪的切削刃口變鈍，影響到切削效果。所以要求切削液應(yīng)具有良好的清洗作用。

3、防銹作用：切削加工中，工件要和環(huán)境介質(zhì)中的一系列腐蝕性物質(zhì)接觸（如水、氧、二氧化碳、硫化氫、氯離子、游離酸堿以及切削液分解或氧化變質(zhì)產(chǎn)生的油泥等）。這需要切削液具有一定的防銹能力，保護工件和機床部件不發(fā)生腐蝕

東莞半合成加工液廠家強鷹石化的小編整理分析，如果加工中心不用切削液有以下幾點危害：

1、加工過程中刀具受熱嚴(yán)重，加速刀具磨損。

2、加工過程中容易大量產(chǎn)生熱氣，引起刀具粘刀、發(fā)熱，工件崩裂報廢。

3、加工過程中被加工零件表面質(zhì)量受到影響，表面粗糙度差。

4、加工過程中零件受熱變形量增加，尺寸精度難以保證。

5、加工過程中機床切削阻力增大，有損于加工中心機床。

因此，切削液是金屬切削加工過程中的“潤滑劑”，是不可或缺的產(chǎn)品，在日常的選擇和使用中，需要根據(jù)自己需求選擇，并且進行正確的維護哦！若您在后期對切削液，防銹油等的使用與選擇上有問題，可以隨時聯(lián)系我們哦！