很多用戶不知道在金屬切削加工時如何選擇切削用油，不知道選擇用切削油好還是選擇用切削液好？今天，東莞金屬加工油廠家強鷹石化的小編跟大家談?wù)勄邢饔秃颓邢饕旱膬?yōu)劣，看看切削液與切削油的性能對比：

切削油的潤滑性能好，但冷切性能差。切削液與切削油相比，潤滑性能相對較差，冷卻性能較好。切削速度低于30m/分鐘，用切削油（含有極壓抗磨劑的切削油）；當(dāng)切削速度不高于60m/分鐘在高速切削階段時，由于發(fā)熱量大，切削油的傳熱效果差，會使切削區(qū)的溫度過高，會出現(xiàn)切削油產(chǎn)生煙霧和起火等現(xiàn)象，直接影響工件的加工精度，故一般使用水基切削液。

乳化液兼有切削油的潤滑性和防銹性，與水基切削液極好的冷卻型，對于高低速壓力的金屬切削加工很有效；與切削油相比，具有很好的冷卻性、清洗性，并用水稀釋帶來了經(jīng)濟性，還給操作工帶來了衛(wèi)生和安全性。它的缺點是滋生細菌和霉菌，其有效成分往往因分解而發(fā)臭、變質(zhì)。

全合成切削液的優(yōu)點在于經(jīng)濟性、散熱快、清洗性和工作的可見性，操作工易于控制加工尺寸以內(nèi)。同時，其穩(wěn)定性和抗腐敗能力比乳化液強，但潤滑性差，會引起機床活動部件的粘著和磨損。